Проектирование автоматических технологических детали машин. Исполнитель

Проектирование автоматических технологических детали машин.

План:

1.Технологический контроль чертежа и технической оснастки.

2.Разработка технологической конструкции.

{spoiler=Подробнее}

Анализ применяемости размеров.

Унификации размеров КЭД предшествует анализ применяемости размеров и их полей допусков .

В первую очередь анализируют применяемость номинальных значений размеров (номиналов). Анализ применяемости размеров простых элементов  проводится в следующем порядке:

1. Устанавливается полный перечень применяемых и разрешенных к применению размеров.
2. Устанавливаются размеры являющиеся промежуточными (технологическими) при получении размеров элемента другого типа или элемента этого же вида, но с другими качественными характеристиками. Пример: диаметры отверстий под  нарезание резьб (с учетом марки обрабатываемого материала и технологии получения резьб), а так же диаметры отверстий под последующую обработку.
3. Определяются размеры обуславливающие собираемость со стандартными деталями. Например диаметры отверстий под крепежные детали, подшипниковые соединения и т.д.
4. Составляется диаграмма применяемости размеров или таблицы систематизации.

Производится анализ применяемости размеров элементов и их унификация за счет исключения малоприменяемых или объединения близких по значению.

Наибольшую эффективность дает комплексное исследование номиналов размеров, их полей допусков. Это исследование для элементов первого уровня проводится путем составления диаграмм применяемости поля допуска определенного размера в элементе. По данным анализа малоприменяемые допуска следует исключить.

Унификация размеров и качественных характеристик элементов высоких уровней состоит в анализе применяемости каждого размера однотипного элемента, их качественных характеристик и последующему объединению и исключению.

По результатам унификации размеров, формы и других качественных характеристик разрабатываются стандарты на КЭД (вначале на элементы первого уровня) с учетом размеров перспективных для применения. На основании стандартов на КЭД первого уровня затем разрабатываются стандарты на элементы высших уровней. Стандартизация КЭД проводится в тесной связи со стандартизацией технологии их изготовления. Отбираются наиболее рациональные и перспективные методы обработки, виды технологического оснащения, инструменты и разрабатываются таблицы соответствия, которые заложены в основу будущих стандартов.

2.Разработка комплексной детали.

При группировании деталей, когда из всего разнообразия форм и размеров необходимо выделить такие, которые имеют общие признаки и сформировать родственные группы для последующей совместной обработки, в этих случаях руководствуются двумя принципами:

1. Детали подбирают по конструктивно технологическому сходству, главным образом по сходству наружных поверхностей, а размеры лежат в установленных интервалах. В эту группу попадают детали со сравнительно простой конфигурацией, детали близкие по размерам и форме т.е. образы которых легко воспринимаются с чертежа. К таким деталям можно отнести тела вращения.
2. Объединяются детали различные по своей конструкции и форме. Объединение их в группы производится по виду элементарных поверхностей подлежащих обработке , или на основе комплекса признаков. (В эту группу попадают корпусные детали)

Первое направление заканчивается разработкой комплексной детали. Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы характерные для деталей данной группы и являющиеся ее конструктивно технологическим представителем. Под основными элементами понимаются поверхности определяющие конфигурацию детали и технологические задачи решаемые в процессе их обработки. Основные элементы служат главными признаками для отнесения к тому или иному классификационному подразделению. Комплексная деталь служит основой при разработке групповых техпроцессов и групповых операций. Группа деталей обрабатывается комплектом оснастки включающей в себя приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент.

Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов обеспечивающая обработку всех деталей данной группы с применением небольших подналадочных операций. (Пример: перемещение упора, поворот барабана)

Таким образом составленный на комплексную деталь техпроцесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования должен быть применим при изготовлении любой другой детали данной группы.

Комплексная деталь:

т.к. комплексная деталь объединяет и качественные характеристики деталей группы (размеры, их допускаемые отклонения, требования к точности взаимного расположения, шероховатость), то составляется таблица размеров в которой содержатся все размеры и их характеристики деталей данной группы.

3. Группирование деталей по видам ЭП на основе комплекса признаков.

В ряде случаев применяется методический прием при котором комплексная деталь не может быть создана, а определяется комплекс основных признаков позволяющий объединить различные детали в одну классификационную группировку. (корпусные детали, детали типа рычагов, кронштейнов и т.д.). К этой группе относят детали сложной конфигурации не симметричные относительно осей и содержащие отдельные поверхности или сочетания поверхностей которые можно обработать по общей схеме.

Создание комплексных деталей в этом случае практически не возможно и группирование производится по определенным признакам.

1. По форме и взаимному расположению ЭП
2. По параметрам или качественным характеристикам обрабатываемых поверхностей.
3. По сходству схем базирования деталей группы.

Правильное определение  (выделение) комплекса признаков описывающих сочетание элементов поверхностей, позволяет составить групповой техпроцесс, выбрать схему групповой оснастки и инструмент. Наличие общих (сходных) схем базирования деталей группы дает возможность создания группового приспособления обеспечивающее установку и закрепление каждой детали группы.

Группа деталей: «Корпуса»

D=70–100 (H7–H9)

a=150–210

b=110–150

В этой группе общими признаками являются

1. форма и сочетание элементов  и размеров основных отверстий (отверстия, канавки, фаски, требования к точности)
2. Можно предположить наличие сходства в схемах базирования, на основании этих признаков можно создать конструкцию групповой переналаживаемой оснастки.

По габаритным размерам, по требованиям к точности выбирается единая модель станка. Поверхности, которые подлежат обработке наиболее ответственные отверстия. Отверстия ступенчатые, имеются канавки, фаски. По показателям точности выбирается план обработки отверстий. Растачивание черновое, чистовое, тонкое; резцы проходные, упорные канавочные. Приспособление со сменной наладкой, которое содержит планку и комплект сменных пальцев. Меняя наладку и производя корректировку центра детали относительно инструмента с помощью этого приспособления можно обработать (расточить) все основные отверстия у деталей данной группы.

Группирование деталей по видам ЭП строиться в виде таблицы классификатора ЭП.

{/spoilers}