Технический контроль в производстве. Исполнитель

Технический контроль в производстве.

План:

1.Выбор и уточнение оптимальных припусков в автоматизированном производстве.

2.Определение сходных и промежуточных размеров заготовок в автоматизированном производстве.

 {spoiler=Подробнее}

1. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».

2. Систематизация конструктивных элементов деталей.

        3. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.

Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».

Детали подвергаются классификации.

1. Нумеруются детали.
2. Нумеруются отверстия деталей.
3. Строится сетка координат, рассчитываются координаты x, y. Определяются допускаемые отклонения.
4. Заполняется таблица значений координат. Предполагается обработка отверстий на станках с ЧПУ.

Если необходимо  то делается пересчет линейных размеров относительно базовых точек.

Последовательность (порядок) проведения работ по унификации КЭД.

1. Группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию.
2. Определение состава механообрабатываемых элементов.
3. Систематизация КЭД по функциональному назначению и форме.
4. Разработка стандартов на ТП обработки КЭД.

2. Систематизация конструктивных элементов деталей.

При переходе на автоматизированное проектирование детали стандарты на КЭД и технологию их обработки являются основой информационной базы САПР. Систематизацию элементов по функциональному назначению целесообразно проводить на одном виде изделий или группе подобных т.к. более определенными в этом случае будут выявлены свойства изделий. Для ряда случаев это невозможно сделать без анализа сборочных чертежей и установления всей совокупности деталей окружающих элемент. В этом случае необходимо установление функционального назначения всего узла. По функциональному назначению элементы описываются несколькими уровнями иерархической классификации. Рассмотрим это на примере канавок (Рис. 1) Систематизация КЭД или элементарных поверхностей ЭП, а также комплексных поверхностей КП по виду и их расположению (поверхностей образующих элемент)  позволяют выявить типовой состав и последовательность выполнения переходов обработки, а также определить насколько рационально сочетание их в детали с точки зрения обработки.

…..

Рис. 1

                                                                                                       Рис. 2

*        – специальная форма канавки которая выполняется резцом на станке с ЧПУ;

**      – проще форма режущего инструмента;

***    – предпочтительная схема простановки размеров как наиболее часто встречающаяся среди чертежей деталей данной группы.

После классификации и систематизации ряд унифицированных элементов выбирают по принципу: наиболее часто встречающиеся, и по принципу технологичности их в обработке.

Схема простановки размеров принимается по этим же принципам (принципам заимствования)  проведение работ по унификации и стандартизации КЭД начинается с элементов низких уровней и проводится в следующем порядке:

1. Унификация формы элементов;
2. Унификация размеров и других качественных характеристик.

В общем унификация КЭД осуществляется на основе их классификации по функциональному назначению.

Классификация отверстий.

Рис. 3

Более сложные элементы, которые представляют совокупность взаимосвязанных простых элементов описывается количественными и качественными характеристиками. Количественная характеристика определяет число видов и характер связей простых элементов в более сложные и характеризуется уровнем и сложностью.

3. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.

I.

II. Элементы второго уровня состоят из элементов первого уровня одного вида расположенные последовательно по общей оси симметрии в порядке убывания размеров.

III. Элементы третьего уровня состоят из элементов первого уровня одного вида , расположенных последовательно по общей оси симметрии в произвольном порядке.

IV. Состоит из элементов первого уровня различного вида непосредственно связанных между собой и расположенных произвольно относительно оси симметрии.

V. Элементы пятого уровня состоя т из элементов первых четырех уровней расположенных в одной плоскости и связанных между собой размерами.

VI. Состоят из элементов первых четырех уровней связанных между собой размерами в пространстве.

Качественные характеристики элементов.

– определяются предельными отклонениями размеров, формы, параметрами шероховатостей и регламентируются соответствующими ГОСТами. Проведение работ по унификации и стандартизации КЭД начинается с элементов низких уровней и проводится в следующем порядке:

1. Унификация формы элементов;
2. Унификация их размеров и качественных характеристик.

Унификация формы КЭД осуществляется на основе их классификации по функциональному назначению.

Пример см. 1.5. Рис. 2

Перечисленные мероприятия лежат в основе разработки технологической части проекта ГПС т.к. позволяют обосновать и оптимизировать выбор структуры ГПС (состав станков, их расположения относительно друг друга и ПР), а так же состав и организационную основу функционирования СОФ. Кроме этих мероприятий важнейшей составной частью работ по комплексной унификации при проектировании ГПС является унификация размеров КЭД.

{/spoilers}