История возникновения, структура работы и отделения металлургических предприятий Узбекистана Исполнитель

История возникновения, структура работы и отделения металлургических предприятий Узбекистана. Навоийский и Олмалыкский горно-металлургический комбинаты, ПО «Узвторцветмет», «УЗКТЖМ». Место Навоийского горно-металлургического комбината в экономике Узбекистана.

План:

1. История возникновения, структура работы и отделения металлургических предприятий Узбекистана.

2. Навоийский и Олмалыкский горно-металлургический комбинаты

1. 3.Экономика Узбекистана.

 {spoiler=Подробнее}

Цель занятия: ознакомить студентов с историей возникновения, структурой работы и отделения металлургических предприятий Узбекистана.

Основная часть:

Узбекистан гордится своем горно-металлургическом промышленностью. В данной время республике работает следующие металлургические предприятии:

1. Алмалыкский горно-металлургический комбинат;
2. Навоийский горно-металлургический комбинат;
3. Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов;
4. Акционерное производственное объединение «Узбекский металлургический комбинат»;
5. Промышленное обеднение «Узвторцветмет».

Алмалыкский горно-металлургический комбинат

Одной из ведущих отраслей промышленности республики является цветная металлургия, которая базируется на местных ресурсах.
Отрасль сформировалась в 40-50 годы и представлена медной, свинцово-цинковой промышленностью, производством редких и драгоценных металлов, сосредоточенных в основном в Ангрен - Алмалыкском горнопромышленном районе (Ташкентская область).

Стратегия развития металлургического комплекса направлена на рациональное сочетание добычи и производства драгоценных, цветных, черных, редких и редкоземельных металлов. К числу крупнейших предприятий отрасли принадлежит Алмалыкский горно-металлургический комбинат.

В состав комбината входят 4 горнорудных предприятия, 2 обогатительные фабрики, 2 металлургических завода.
Производство Алмалыкского горно-металлургического комбината ориентировано по двум направлениям: медно - молибденовое и свинцово-цинковое, с законченным производственным циклом и выпуском готовой продукции в виде рафинированной меди, аффинированных драгоценных металлов, металлического цинка.

Медное производство включает в себя горнодобывающие подразделения - рудники Кальмакыр и Сары-Чеку, медную обогатительную фабрику, медеплавильный завод.

Месторождение медно - порфировых руд Кальмакыр открыто в середине 20-х годов. На нем добываются руды, содержащие медь, золото, серебро, молибден, рений, селен, теллур и другие. Первичные сульфидные руды представлены, в основном, следующими минералами: халькопирит, молибденит, пирит и халькозин. Золото и серебро связанные с кристаллической решеткой халькопирита и частично пирита, небольшая часть находится в самородном виде. Сульфидные руды данного месторождения легкообрабатываемые, извлечение меди из руды составляет от 75 до 80%.

С целью сокращения затрат на транспортировку породы и руды, а также улучшения экологической ситуации в карьере, предполагается сооружение двух импортных высокопроизводительных дробильно-конвейерных комплексов, из которых один предназначается для транспортировки породы, а другой - руды.

Месторождение медно-порфированных руд Сары-Чеку открыто в начале 30-х годов. Обогащаемость руд высокая и колеблется в пределах 80-85%.

В настоящее время руды месторождения Сары-Чеку перерабатываются на свинцово-цинковой обогатительной фабрике. На руднике добываются медные руды, содержащие медь, молибден, серебро, рений, селен, теллур, серу и др. элементы. Запасы балансовой руды в карьере обеспечивают работу карьера на ближайшие 20 - 25 лет.

Свинцово-цинковое производство включает Уч-Калачское рудоуправление, Алтын-Топканское рудоуправление, свинцово-цинковую обогатительную фабрику, цинковый завод.

Основные запасы месторождения свинцово-цинково-баритовых руд Уч-Кулач обеспечат работу предприятия на 50 - 60 лет.

На руднике добывается свинцово-цинковая руда, содержащая свинец, цинк, серебро кадмий, висмут, серу и другие элементы.
Продукция, выпускаемая Алмалыкским горно-металлургическим комбинатом, конкурентоспособна и пользуется постоянным спросом на мировом рынке.

В целях увеличения выпуска цветных и драгоценных металлов, Алмалыкский горно-металлургический комбинат разработал Программу реконструкции и технического перевооружения.

В соответствии с Программой проводится реконструкция дробильно-обогатительного комплекса медной обогатительной фабрики с применением высокообогатительного импортного оборудования, внедрение циклично-поточной технологии на карьере Кальмакыр, строительство завода по обработке цветных металлов, реконструкция медеплавильного завода на основе внедрения, новейшей технологии факельно-барботажной плавки и т.д.
Финансирование намеченных мероприятий предусматривается за счет привлечения иностранных инвесторов на условиях акционирования комбината.

Генеральным проектировщиком цинкового завода АГМК является институт «Гипроцветмет» (г. Москва, Россия). Проект утвержден 23 февраля 1963 г. Совнархозом Среднеазиатского экономического района. Строительство завода осуществлялось на основанию расположения Совета  Министров УзССР №1006-Р от 17 июня 1963 г. трестом «Алмалыксвинецстрой» и его субподрядными организациями. В эксплуатацию завод введен 13 сентября 1970 г., первый катодный цинк получен 30 сентября 1970 г.

Выпускает следующие продукции: цинк металлический, кадмий металлический, индий металлический, серная кислота, свинцовый кек, цинк сернокислый, медный клинкер, медный кек, дросе свинцово-серебрянный, кек свинцовый от гидрометаллургии переработки цинковых кеков.

В 1981 году закончена реконструкция завода предусматривавшая увеличение производства цинка, в результате который построены две вакуум испарительных установки, третья серия электролитных ванн, отделение приготовления пульпы цинкового концентрата, электрохимическая печь РКО-2,5 для получения чистой окиси цинка.

•Производственные мощности Алмалыкского комбината базируются на рудных запасах группы медно-молибденовых и свинцово-цинковых месторождений, расположенных на территориях Ташкентской и Джизакской областей Республики Узбекистан.

•Медно-молибденовые месторождения Кальмакыр и Сары-Чеку обеспечивают сырьем медное производство комбината.

•Свинцово-цинковые месторождения представлены месторождением Уч-Кулача

•Запасы месторождения Кальмакыр вместе с близлежащим месторождением Дальнее, обеспечивают работу рудника в течение 100 лет. Добыча руды ведется открытым способом. Карьер Кальмакыр, построенный на базе Кальмакырского месторождения, по своей величине выделяется на только в Узбекистане, но и среди родственных предприятий других стран СНГ.

•Рудник оснащен современным горно-транспортным оборудованием, производимым в основном в странах СНГ. Основной объем горной массы выдается из карьера электрофицированным железнодорожным транспортом.

Добыча руды в карьере «Кальмакыр» была начата в 1956 г.; объем добычи достиг своего максимума – 26,0 млн. т. в 1987 г., а объем вскрышных пород (14,5 млн. м3) – 1989 г. За период1956-2001 гг. добыто 783,0 млн. т. руды, из которой извлечено 4018,6 тыс. т. меди, вывезено 420,5 млн. м3 вскрышных пород.

В 1993-1995 гг. объем годовой добычи руды снизился до 50-60 % от ранее достигнутого уровня. Несмотря на сложность обстановки, коллектив рудника нашел в себе силы пережить этот тяжелый период и к 2001 г. поднять объем добычи на уровень, близкий к достигнутому в лучшие годы.

Сары-Чекинское медно-молибденовое месторождение по своим масштабам значительно уступает Кальмакырскому, тем не менее, это ощутимая прибавка в производстве меди. Руда месторождения по составу полезных компонентов аналогична Кальмакырской, но содержит значительно меньше золота и больше меди в расчете на тонну. Месторождение нагорно-глубинного типа расположено в 23 км юго-восточнее г. Алмалыка и связано с ним железнодорожной и шоссейной дорогами.

Добыча руды в карьере «Сары-Чеку» была начата в 1974 г. Месторождение отрабатывалось весьма интенсивно с перекрытием проектных мощностей по руде в 1,3-1,4 раза. Максимальный объем добычи руды в 5635 тыс. т. был достигнут в 1986 г. Рудник отличается высокой ритмичностью в работе, эффективным использованием оборудования и высокой культурой ведения горных работ.

За период 1974-2001 гг. в карьере добытого 105,6 млн. т. руды, из которой извлечено 678,7 тыс. т. меди; заскладировано в отвалы 122,7 млн. м3 вскрышных пород.

Месторождение Уч-Кулач

Уч-Кулачское свинцово-цинково-баритовое месторождение расположено на территории Джизакской области Узбекистана, в 75 км от г. Джизак и в 300 км от г. Алмалык. Рельеф местности – слабовсхолмленная равнина с абсолютными отметками +240…     -310 м.

Запасы месторождения представлены двумя участками: «Центральный» с весьма низкой ценностью руд и «Дальний», наиболее перспективный и пригодный для разработки. Основные полезные компоненты – свинец, цинк, барит, попутные – серебро, кадмий, сера пиритная.

Строительство рудника «Уч-Кулач» начато в 1979 г., первые мощности по руде на 500 тыс. т. в год были введены в 1982 г. За период 1983-1997 гг. добыто и отгружено на СОФ 12,0 млн. т. руды, из нее получено свинца – 187,6 тыс. т. цинка – 186,1 тыс. т. выдано из карьера 44,3 млн. м3 вскрышных пород.

Это месторождение сыграет в будущем ведущую роль в обеспечении Республики Узбекистан собственным сырьем для производства свинца, цинка, кадмия.

Свинцово-цинковая обогатительная фабрика.

Фабрика пущена в эксплуатацию в 1954 году для обогащения свинцово-цинковых руд Алтан-Топканского, Кургашинканского и впоследствии Уч-Кулачского месторождений.

Работал по коллективной схеме флотации с получением коллективного свинцово-цинкового концентрата с последующей селекцией его на свинцовый и цинковый концентраты.

Цинковый концентрат после сгущения подавался по пульпопроводу и перерабатывался на цинковом заводе АГМК, свинцовый концентрат являлся товарной продукцией и направлялся в г. Шымкент (Казахстан).

Отвальные хвосты складируются в хвостохранилище, находящееся на расстоянии 12 км от фабрики.

В настоящее время фабрика переведена на переработку медно-молибденовых руд Сары-Чекинского месторождения. Получаемый коллективный медно-молибденовый концентрат направляется на селекцию, на медную обогатительную фабрику АГМК.

Металлургический комплекс.

Медеплавильный завод.

Завод пущен в эксплуатацию с 1964 г. Состоит из следующих цехов:

- металлургический цех – оснащен отражательной печью мощностью до 50 тыс. тонн черновой меди в год, печью кислородно-факельной плавки мощностью 65 тыс. тонн в год, четырьмя горизонтальными поворотными конвертерами емкостью 75 тонн каждый, двумя анодными поворотными печами емкостью 200 тонн каждая;

•- медеэлектролитный цех оснащен электролитными ваннами годовой мощностью 147 тыс. тонн катодной меди в год;

•- цех аффинажа золота и серебра (а также селена и теллура);

•- шламово-купоросный цех с годовой производительностью   7 тыс. тонн медного купороса;

•- два сернокислотных цеха для утилизации отходящих металлургических газов, мощностью 540 тыс. тонн серной кислоты в год.

Цинковый завод.

            Завод пущен в эксплуатацию в 1970 году. Производственная мощность завода по выпуску металлического цинка – до 120 тыс. тонн в год.

•В настоящее время завод на условиях толлинга перерабатывает привозные цинковые концентраты из стран СНГ и других зарубежных государств.

•Кроме металлического цинка, выпускаются металлический кадмий, серная кислота, свинец и медь в полуфабрикатах, цинковый купорос.

•Завод состоит из:

•- обжигового цеха, оборудованного четырьмя печами кипящего слоя;

•- цеха выщелачивания, оборудованного 22-мя реакторами и18-ю сгустителями;

•- цеха электролиза цинка и плавильного отделения для получения чушкового цинка;

•- вельц-цех для вельцевания цинковых кеков и получения возгонов;

•- сернокислотного цеха производительностью 140 тыс. тонн серной кислоты в год ;

•- кадмиевого цеха с годовой производительностью 560 тонн кадмия в год и пяти тыс. тонн цинкового купороса в год.

Навоийский горно-металлургический комбинат

Навоийский горно-металлургический комбинат основан в 1958 году. Это крупное многопрофильное предприятие расположено в Центральных Кызылкумах - уникальной рудной провинции. Здесь открыты месторождения урана, золота, серебра, вольфрама, фосфоритов, поваренной соли, мрамора, марганца и бирюзы, облицовочного камня, кварцевых песков для производства стекла, фаянса, керамики.

Комбинат включает в себя завершенный цикл производства урана, золота, серебра и другой продукции. Попутно с основными металлами извлекаются и производятся палладий и рений.

В структуре комбината - пять рудоуправлений:

1. Северное рудоуправление. Создано в 1958 г. для добычиурановой руды открытом и подземным способами на базе Учкудукского месторождения урана, расположен в городе Учкудуке. В настоящее время основными видами деятельности рудоуправления является:

- добыча и переработка урана методом подземного выщелачивания;

- добыча и переработка золотосодержащих руд месторождений «Кокпатас» и «Даугызтау»;

- выпуск серной кислоты;

- собственное производство изделий из мрамора на базе рудника «Новый».

В структуре рудоуправления 24 подразделения основной деятельности и 8 подразделений непромышленной группы. Среди них Гидрометаллургический завод (ГМЗ) №3, перевенц независимой республики Узбекистан.

Для освоения сульфидных руд месторождений «Кокпатас» и «Даугызтау» планируется строительство второй очереди ГМЗ-3, с использованием технологии «Биокс», что приведет к увеличению выпуска золота почти в четыре раза.

2. Центральное рудоуправление - один из крупнейших в мире золотоизвлекательных комплексов, включающий рудник открытых работ по добыче золота и гидрометаллургический завод, использующий гравитационно-сорбционную технологию извлечения золота из пульпы. Выпускаемое заводом золото и серебро гарантируется четырьмя девятками (99,99) чистоты. Арбитражная лаборатория Лондонского рынка присвоила золоту, выпускаемому на этом гидрометаллургическом заводе статус "оптимальной поставки", то есть зарегистрировала товарный знак Республики Узбекистан. Здесь же находится гамма-активационная лаборатория по производству анализов золотосодержащих руд.
В городе Заравшане дислоцированы совместное узбекско-американское золотодобывающее предприятие "Заравшан-Ньюмонт". Среди основных подразделений: рудник открытых горных работ – карьер Мурунтау, ГМЗ-2, Кызылкумский фосфоритовый комплекс (КФК), управление автотранспортом (УАТ), управление железнодорожным транспортом (УЖДТ), шахта Мурунтау, геологоразведочная партия (ГРП)- 3, завод по производству эмульсионных взрывчатых веществ.

3. Рудоуправление №5 образовано в 1971 г. и находится в городе Зафарабаде Бухарской области. Рудоуправление обеспечивает добычу урана способом подземного выщелачивания (ПВ). Добыча осуществляется из месторождений: Северный и Южный Букинай, Бешеак, Лявлякан, Тухумбет. Три рудника ПВ выполняют полный цикл: вскрытие, подготовку, добычу и переработку урана. Разведываемые месторождения: Аленды, Аульбек, Северный Канимех, Терикудук и Варанжан обеспечивают дальнейшую перспективу.

Перерабатывающий комплекс позволяет качественно вести технологический процесс извлечения урана и рения из технологических растворов с использованием ионообменных смол. Конечным продуктом переработки является химконцентрат сульфат уранила, соответствующийй техническим условиям и стандарту на готовую продукцию.

4. Южное рудоуправление образовано в 1964 г. и расположено в Самаркандской области в городе Нурабаде. Оно имеет в своем составе рудники подземного выщелачивания урана и открытой разработки мраморов, рудник буровых работ, завод по производству поливинихлоридных труб, камнерезный завод. Основными видами деятельности рудоуправления является:

-          добыча и переработка урана методом подземного выщелачивания;

-          добыча и переработка золотосодержащих руд;

-          изготовление поливинилхлоридных и полиэтиленовых труб;

-          разработка мрамора на базе камнерезного завода.

В мае 2003 г. в состав Южного рудоуправления вошли Зармитанский, Маржанбулакский и Каракутанский золотодобывающие рудники и Маржанбулакская золотодобывающая фабрика.

5. Рудоуправление №2 (пос. Красногорск) образовано 1954 г. и имеет в своем составе карьер по добыче блоков габбро и обогатительную фабрику, ранее используемую для обогащения флюоритовых руд, ныне реконструированную для обогащения фосфоритных руд.

Кроме рудоуправлений в состав НГМК входит ГМЗ №1, промышленное обеднение «Навоийский машиностроительный завод» (ПО «НМЗ»), цех сетей и подстанций, центральная геологоразведочная партия, опытно-методическая геолого-технологическая партия (ОМГТП), центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ).

ГМЗ №1 производит закиси-окиси урана из растворов ПВ геотехнологических рудников НГМК и перерабатывает золотосодержащие руды по гравитационно-сорбционной технологии с получением насыщенной смолы и гравитационного концентрата. Кроме этого ГМЗ №1 получает:

- стекла натриевого жидкого, используемого в качестве связующего материала для изготовления форм литейного производства НМЗ;

- водного раствора сульфата алюминия и кристаллического сульфата железа (железный купорос), используемых в качестве коагулянтов при очистке воды в ОЭС НГМК;

- раствора сульфата железа для обезвреживания циансодержащих хвостовых пульп ГМЗ №1;

- фильтровального песка, для очистки воды в ОЭС НГМК;

- литейного песка, применяемого для изготовления песчаных форм литейного производства НМЗ.

ПО НМЗ является многопрофильным современным предприятием, представляющий и выпускающий широкий ассортимент литейной и др. продукции:

- металлорежущих, деревообрабатывающих и заточных станков;

- нестандартного оборудования;

- ремонт горного, транспортного и металлорежущего оборудования. Капитальный ремонт двигателей и агрегатов автомобилей КрАЗ и БелАЗ;

- выпускает емкостного и технологического оборудования;

- товаров народного потребления: стиральных машин, гладильных досок, изделий из пластмасс и полиэтилена;

- изготавливает резинотехнических изделий, электродов.

Инженерный штаб комбината, его управление расположено в областном центре - городе Навои.

В аспекте коммерческих предложений Навоийский горно-металлургический комбинат обладает в промышленном масштабе:

- циклично-поточной технологией транспортирования горнорудной массы из карьера, значительно повышающей эффективность действующих транспортных систем;

- комплексом систем и методов создания экологически нормальных условий труда в глубоких карьерах;

- единственной в мире ионообменной технологией гравитационно-сорбционного извлечения золота из пульпы;

- единственной в мире технологией экспрессного определения содержания золота в пробах горных пород и руд золотых месторождений гамма активационным методом с применением сильноточных линейных ускорителей электронов (совместно с Всероссийским НИИ технической физики и автоматики);

- единственной в странах СНГ технологией кучного выщелачивания золота из бедных руд (совместно с американской компанией "Newmont Mining Corporation")

- единственной в мире технологией безреагентного скважинного подземного выщелачивания урана;

- методологией поиска, разведки и промышленного освоения месторождений уранредкометальных руд черносланцевой формации, с комплексным извлечением урана, ванадия, молибдена, скандия, иттриево-редкоземельного концентрата;

- автоматизированной системой "Руда", позволяющей с использованием современной вычислительной техники осуществлять геологическое обеспечение горных работ и управлять качеством добываемого сырья (совместно с российским АО "Интегра");

- системой автоматизированного проектирования технологической подготовки горного производства (совместно с российским АО "Интегра").
Кроме того, Навоийский горно-металлургический комбинат может предложить:

- ювелирные изделия высокого качества 585 пробы (цепочки 400 наименований, отличающихся способом вязки, длиной, наличием алмазной грани и весом от 1 до 50 граммов; браслеты тех же видов, что и цепочки, весом от 0,9 до 2,3 грамма);

- поливинихлоридные трубы различного диаметра, которые с успехом заменяют полиэтиленовые;

- отделочную плитку из мрамора разнообразной цветовой гаммы.

Комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов

Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов входит в число мировых производителей вольфрамомолибденовой продукции и является основным поставщиком вольфрамомолибденовой проволоки, молибденового плоского проката, тугоплавких металлов и монокристаллов, получаемых плавкой методом порошковой металлургии.
На комбинате освоены такие уникальные, не имеющие аналогов в мире, технологические процессы, как сорбция вольфрама и молибдена из промышленных растворов, автоклавно-содовое вскрытие вольфрамитовых концентратов, производство вольфрамовой проволоки из шеелитовых концентратов, производство длинномерных электродов для вакуумного напыления.

Техническая оснащенность комбината предусматривает выпуск более 130 видов товарной продукции производственно - технического назначения, соответствующей требованиям мировых стандартов.
За высокое качество молибденовых штабиков в 1995 году Союз предпринимателей Европы присудил комбинату "Золотой глобус".
Комбинат поставляет продукцию в Германию, Израиль, Индию, США и пока остается единственным поставщиком в страны СНГ такого вида продукции, как вольфрам металлический и вольфрамовая проволока.
Основным спросом на международном рынке пользуется молибден металлический (порошок), молибденовый прокат (проволока и нить), молибденовые штабики, вольфрамовый прокат.

Учитывая повышение спроса на такой вид продукции как молибденовая рулонная жесть, комбинат завершает в настоящее время оснащение производства импортным оборудованием по его выпуску, в рамках иностранного кредита в сумме 32,1 млн. долларов США. В счет этого кредита в 1997 году запущено в эксплуатацию оборудование для выпуска вольфрамовой нити стоимостью 22,1 млн. долларов на мощность 1,5 млрд. метров нити в год.

Комбинат, на протяжении последних трех лет, активно сотрудничает с рядом иностранных фирм по вопросам создания совместных предприятии по производству:

- вольфрамового ангидрида, порошков и штабиков вольфрама;

- аммония молибденово-кислого, порошков и штабиков молибдена;

- молибденовых заготовок (компактный металл) и прокатно-тянутых изделий из молибдена и сплавов на его основе.

За счет организации совместных предприятий на базе отдельных цехов и производств намечено увеличить выпуск ориентированной на экспорт продукции - молибдена, вольфрама и прокатно-тянутых изделий из молибдена с 9,2 млн. долларов США в 1998 г. до 34,1 млн. долларов США в 2001 г.

В целях освоения выпуска новых видов продукции, пользующихся повышенным спросом на зарубежных рынках, комбинатом прелагается ряд проектов, требующих инвестиций:

- получение особо чистых солей вольфрама и молибдена;

- производство редкоземельных металлов особой чистоты: скандия, оксида скандия (99,995%), скандия металлического дистиллированного (99,99%), иттрия, европия, самария, лютеция металлических (99,99%).

- производство мелкодисперсного карбида вольфрама на основе ультрадисперсных порошков вольфрама методом плазменного восстановления.

Затраты на реализацию этих проектов оцениваются в 10-13 млн. долл. США, что позволит производить ориентированную на экспорт проукцию на 5-9 млн. долл. США в год.

Акционерное производственное объединение «Узбекский металлургический комбинат»

Решение о строительство первого в Средней Азии металлургического завода для переработки лома и удовлетворения потребностей местной промышленности в сортовом прокате и кровельном листе было принято накануне второй мировой войны. Война помещало мирному строительству. И только осенью 1942 года к затерянному, обдуваемому сильными ветрами поселку Бегават между Дальварзинской степью и Сырдарьей, у легендарных Фарходских скал, пришли первые отряды строителей. В декабре 1944 года был пущен литейный цех, в феврале 1945 года – вторая мартеновская печь, а вскоре и третья. В октябре 1946 года вводится в действие мелкосортный прокатный стан «300», в мае 1949 года тонколистовой стан.

Завод одним из первых в бывшем СССР, ввел в эксплуатацию установку непрерывной разливки стали (УНРС) в мартеновском цеху, что значительно повысило производительность труда разливщиков.

На ближайшие годы намечена комплексная программа реконструкции основных цехов, технологического перевооружения и обновления основных фондов. Предусмотренный объём работ планируется выполнить в несколько этапов. В программу первой очереди входит реконструкция электросталеплавильного цеха: здесь предусмотрена произвести замену трех существующих электропечей на две печи нового поколения, что увеличит мощность ЭСПЦ до 1100 тыс. тонн стали в год (существующая производительность – 750 тыс. тонн). В комплексе работ – реконструкция МНЛЗ, строительство новых газоочисток, замена устаревшего ломоперерабатывающего оборудования, внедрения АСУТП (автоматизационная система управления технологии плавки) выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. 1983 года 3 июня из состава ЭСПЦ выделился в самостоятельный капровый цех.

1994 года в контингенте узбекский металл завоевал награду «Золотой глобус» - за качество нашего металла.

Сегодняшний АПО «Узбекский металлургический комбинат» - это мартеновский и электросталеплавильный, два сортопрокатных и трубосварочный цехи, производства предметов народного потребления, хорошо развитые энергетическая и ремонтная службы, автомобильный и железнодорожный транспорт и другие службы. Объём выплавки достиг более одного миллиона тонн в год производства проката увеличилось до 900 тыс. тонн выпуск эмалированной посуды составил 17 млн. штук изделий, а сварных газоводопроводных труб – до 30 тыс. тонн.

Сырьё для получение стали, металлолом и отходы передельных цехов должны соответствовать ГОСТу и обеспечить плотную укладку в бадью и печь. Максимальная масса отдельных кусков тяжеловесного лома, загружаемого в бадью не должен превышать 2 тонны. Металлошихта не должна быть промасленной, загрязненной токонепроводящими предметами, мусором, примесами цветных металлов. Для науглераживания металла принимают:

-          передельный чугун;

-          коксовую мелочь;

-          электродный бой;

-          уголь.

Железорудные окатыши с содержанием железа не менее 60 % применяют в качестве окислителя или прокатная окалина. Кроме этого дя приготовление шихты используется известь свежеобоженная (содержание СаО+МgО не менее 85 %), плавиковый шпат (с содержанием фтористого кальция не менее 85 %, кремнезема до 10 %, серы и фосфора до 0,3 %), ферросплавы для раскисления и легирования (силекомарганец, ферросилиций, ферромарганец, ферросилекомарганей, алюминий, отсевы шлаков содержащие алюминий), магнецитовые порошки (марки ППЭ-88, ППЭК-87, ППП-85, ППОЗ-85, ППОЗ-86), жидкое стекло (плотность 1,15-1,3 г/см³). Также разрешается применять бой шамотного кирпича, бывшего употреблении. Содержание влаги содержащих шлакообразующего материала и твердого окислителя должно быть не менее 1,5 %, а размер кусков по 20-150 мм.

 Сталь выплавляют одношлаковым процессом в частичном или полным раскислением шлака в печи. В конечном цикле получается стал №5 и стал №2.

Промышленное обеднение «Узвторцветмет»

Производство алюминиевых сплавов из вторичного сырья лома и отходов цветных металлов в Ташкентском цехе освоена в 1948 году, расположенного в Сергелийском районе г. Ташкента.

В однокамерной отражательной печи, работающей на комбинированном топливе: уголь-нефть, подача и загрузка в печь сырья производились вручную. В 1965 г. институтом ВНИПИвторцветмет было проведено частичная реконструкция цеха: смонтирована мульда завалочная машина, работа печи была переведена на природный газ. В том же году был запроектирован цех мощностью 15 тыс. тонн в год первичной обработки лома и отходов цветных металлов и утвержден Союзвторцветметом 12 апреля 1967 г. В 1968 году было начато строительство завода. В том же году по заданию Союзвторцветмета разрабатывается проектное задание, котором предусматривается строительство цеха вторичных алюминиевых сплавов, мощностью 30 тыс. т в год. Проектное задание было рассмотрено и утверждено Минцветметом бывшего СССР 31 марта 1970 года.

Строительство завода осуществлялось по пусковым комплексом. До июня 1980 года было введено 5 пусков комплексов, что соответствовало по годам:

Первый – 10 тыс. т в год вторичных алюминиевых сплавов. Плавильный агрегат – установка по металлургической разделке алюминиевого лома с железными приделками на базе отражательной печи. Акт № 1 Государственной комиссии от 16 августа 1973 г.

Второй – 10 тыс. т в год вторичных алюминиевых сплавов. Плавильный агрегат – отражательный печь № 2, с основным и вспомогательным оборудованием. Акт № 2 Государственной комиссии от 30 июня 1974 г.

Третий – 10 тыс. т в год вторичных алюминиевых сплавов. Плавильный агрегат – отражательный печь № 3, с основным и вспомогательным оборудованием. Акт № 3 Государственной комиссии от 30 декабря 1974 г.

Четвертый – 10 тыс. т в год вторичных алюминиевых сплавов. Плавильный агрегат – индукционные печи ИАТ-6М2 два комплекта с основным и вспомогательным оборудованием. Акт Государственной комиссии от 30 июня 1979 г.

Пятый – 5 тыс. т в год вторичных алюминиевых сплавов. Плавильные мощности наращивались за счет интенсификации работы отражательных печей № 2 и № 3. Соответственно акты № 1 Государственной комиссии от 29 декабря 1979 г и 30 июня 1980 г.

В соответствии с заданием по проектировании от 13 марта 1981 года утвержденным ВПО «Союзвторцветмет» МЦМ бывшего СССР, был разработан техно-рабочий проект комплекс мероприятий по техническому перевооружению завода. Строительство объектов технического перевооружения завода начато в 1982 году, по пусковым комплексом. После внедрения первого пускового комплекса 30 декабря 1984 г (акт Государственной комиссии от 30 декабря 1984 г) и второго пусковым комплексом технического перевооружения в IV квартале 1985 г. мощность Ташкентского завода алюминиевых сплавов доведено до 52 тыс. тонн.

В данное время номенклатура алюминиевых сплавов выпускаемых заводом составляет:

-       алюминиевые литейные сплавы в чушках;

-       алюминиевые деформируемые сплавы в чушках;

-       алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии.

Продукции, подлежащей Государственной аттестации присвоена первая категория качества.

Контрольные вопросы:

1. История возникновения, структура работы и отделения металлургических предприятий Узбекистана.

2. Навоийский и Олмалыкский горно-металлургический комбинаты

{/spoilers}