Баланс: 0.00
Авторизация
Демонстрационный сайт » Рефераты » Машиностроение и механика (Рефераты) » Изготовление заготовок методом ковки.
placeholder
Openstudy.uz saytidan fayllarni yuklab olishingiz uchun hisobingizdagi ballardan foydalanishingiz mumkin.

Ballarni quyidagi havolalar orqali stib olishingiz mumkin.

Изготовление заготовок методом ковки. Исполнитель


Изготовление заготовок методом ковки. (AIM.UZ).doc
  • Скачано: 35
  • Размер: 262.5 Kb
Matn

Изготовление заготовок методом ковки.

План.

  1. Виды молотов.
  2. Точность заготовки.
  3. Тип и объём производства.

        {spoiler=Подробнее}

         Обработкой давлением получают заготов­ки с помощью ковки, штамповки и спе­циальных процессов.

         Перед ковкой и штамповкой исходный ме­талл (слитки, прутки и др.) готовят к обработ­ке - производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства.     

         Зачистка металла от поверхностных де­фектов предупреждает появление брака в дета­лях. Применяют различные способы зачистки: огневую с нагревом и без нагрева, пневмати­ческим молотком, на фрезерном станке, абра­зивными кругами. Зачистка абразивными кру­гами в 2 — 3 раза дороже зачистки пневматиче­ским молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30 — 40% ни­же стоимости зачистки пневматическим молот­ком и примерно одинакова со стоимостью за­чистки пневматическим молотком с предвари­тельным нагревом.

         Разрезка металла на части выполняется на пилах и ножницах, газопламенным, электро­искровым и анодно-механическим методами.

         Ориентировочные данные для выбора обо­рудования приведены в табл. 2.

         Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. При­меняя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, из­готовляемые на молотах, от  мм до (34 ± 10) мм, а на поковки, изготовляемые на прессах, от (10 ± 3) мм до (80 + 30) мм; для необрабатываемых участков предельные от­клонения снижают на 25-50%.  С примене­нием подкладных штампов (закрытых и от­крытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относи­тельно сложной формой, без напусков; припуски — от 3 мм и выше, допуски  мм и более.

Табл.2.

Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения

         Горячей ковкой изготовляют поковки: ци­линдрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т. п., рис. 21,а); прямоугольного сечения гладкие и с уступами (плат, пластин, штамповых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т. п,, рис. 21, б); со смешанными сече­ниями сплошные с уступами и с расположе­нием отдельных частей в одной, двух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т. п., рис. 21, в); цилиндрические полые гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т. п., рис. 21, г); цилиндри­ческие полые. гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т. п., рис. 21, д); цилиндрические полые глад­кие и с большими уступами при большом от­ношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилиндров и т. п., рис. 21, е); с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, днищ, вилкообразные и т. п., рис.  21, ж).

Рис. 21. Основные типы поковок.

         Технологичность конструкции поковок. Для уменьшения отхода металла и снижения тру­доемкости как в процессе ковки, так и в про­цессе последующей обработки, желательно по­ковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограничен­ную плоскими или цилиндрическими поверх­ностями (рис. 22). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение ци­линдрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими. Односто­ронние выступы предпочтительнее двусторон­них (рис. 22, а). Нельзя выполнять ковкой реб­ра жесткости (рис.22, б), платики и выступы (рис. 22,6). Детали со значительной разницей поперечных сечений целесообразно заменять сочетанием нескольких скрепленных или сваренных, а детали сложной формы выполнять сварными из нескольких поковок или сварными из поковок  и отливок.

         Из-за невозможности выполнения ковкой отдельных элементов детали в участках этих элементов назначают напуск, ко­торый удаляют при последующей обработке.

         Припуски и допуски на поковки из углеро­дистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829 – 70.

Рис. 22. Конструкции поковок

         Припуски и допуски на поковки из тех же ста­лей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для по­ковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанав­ливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа гото­вой детали. Пример оформления разработан­ного чертежа поковки представлен на рис. 23. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы  поковок:  сортовой прокат - при массе до 40 кг; крупный прокат и обжатые болванки - при массе 40-300 кг; слитки при массе более 300 кг.

Рис. 23. Пример оформления разработанного чертежа поковки; цифры без скобок обозначают номинальный размер, цифры в скобках - размер детали

         Основные операции ковки. Осадку применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания тор­цов, для повышения механических характери­стик в тангенциальном и радиальном напра­влениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку применяют: для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного се­чения; для увеличения длины пустотелой заго­товки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки; для одновременного уве­личения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа глад­ких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Прошивка позволяет получить в заготов­ке отверстие или углубление. Предельные раз­меры отверстий для поковок, изготовляемых на прессах, регламентированы ГОСТ 7062—79, для поковок, изготовляемых на молотах, ГОСТ 7829-70. Для поковок из углеродистой стали при ковке поковок типа дисков на моло­тах (H £ 0,5d), гладких втулок (0,5£ H £ 0,5d), брусков и пластин (H £ D) диаметр отверстия d £ 0,5 H; у раскатанных колец, (H £ Dцилиндров (D £ H £ 1,5D)), по­лых валов (L>1,5D) диаметр отверстия d < D; при ковке поковок типа муфты, диска, бруска и пластины на прессах dmах = 0,37х(D - 200) + 80; dmin=0,208 (H-200)+75. Здесь размеры поковки: Dнаружный диа­метр, Н — высота, В — ширина, L длина.

         Скручивание — проводится при повороте одного торца заготовки относительно друго­го, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. Отрубка — операция полного отделения части заготовки. Гибка — операция, применяемая как самостоятельная или в соче­тании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крю­ков, хомутов. Кроме того, применяют кузнеч­ную и газопрессовую сварку.

         Для устранения искажения формы поковок путем пластического деформирования приме­няют правку. Допустимые отклонения по из­огнутости коротких необрабатываемых поко­вок представлены в табл. 3.

Табл. 3.

Примечания: 1.При длине поковок (колен­чатых, распределительных и торсионных валов, полу­осей и им подобных) св. 1000 мм допустимое ра­диальное биение устанавливают из расчета 3 мм на 1 м длины стержня; поковки подвергают правке. 2. Поковки длиной св. 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой.

Контрольные вопросы.

  1. Какие молоты применяются в заготовительном производстве?
  2. Как обеспечивается точность заготовки.
  3. На что влияет тип и объём производства при получении поковок?

{/spoilers}

Комментарии (0)
Комментировать
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив
Copyright © 2024 г. openstudy.uz - Все права защищены.