Баланс: 0.00
Авторизация
placeholder
Openstudy.uz saytidan fayllarni yuklab olishingiz uchun hisobingizdagi ballardan foydalanishingiz mumkin.

Ballarni quyidagi havolalar orqali stib olishingiz mumkin.

Определение размера площади цеха. Исполнитель


Определение размера площади цеха. (AIM.UZ).doc
  • Скачано: 60
  • Размер: 228 Kb
Matn

Определение размера площади цеха.

План

  1. Пролёт.
  2. Удельная площадь.
  3. Производственная площадь.

 {spoiler=Подробнее}

         При де­тальном проектировании производственная (станочная) площадь определяется на основании планировки путем разработки плана расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных и других устройств, складочных мест заготовок, проездов и пр.

         Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном на­правлении двумя параллельными рядами колонн.

         На основании планировки уточняются принятые ширина, длина и число пролетов. Ширина пролетов (т. е. расстояние между осями колонн в поперечном направлении пролета), как видно из планировки, зависит главным образом от габаритных размеров применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее распространены приводимые ниже размеры ширины пролетов для механических цехов в зависимости от рода машино­строения: 18 м для легкого машиностроения; 18 и 24 м для среднего машино­строения; 24, 30, 36 м для тяжелого машиностроения.

         Ширина всех пролетов механических цехов принимается одинаковой. Иногда один, два или несколько пролетов делают большей ширины, чем остальные, в связи с установкой в них более крупных станков, чем в дру­гих пролетах. Однако следует иметь в виду, что применение пролетов разной ширины в одном и том же здании повышает стоимость строительства, поэтому их не следует делать без крайней необходимости и достаточного обоснования.

         Расстояние между осями колонн в продольном направлении, называе­мое шагом колонн, чаще всего принимается равным 6; 9 м, иногда 12 м в зависимости от рода применяемого материала для здания, его конструкции и нагрузок.

         Расстояния между осями колонн в поперечном и продольном направлениях образуют сетку колонн. В механических цехах более часто применяются сетки колонн, равные 18x6 и 24х6 м или 18х12 и 24x12; в тяжелом машиностроении применяются и более крупные сетки - 30x6 и 36x6 м, шаг колонн иногда равен 9 и 12 м, в автотракторостроении сетки колонн 18х6 м и 24х6 м или 18x12 и 24x12 м.

         Длина пролета определяется (считая по его продольной оси) суммой размеров последовательно расположенных производственных и вспомогательных отделений, проходов и других участков цеха. Длина пролетов должна быть кратна размеру шага колонн и одинаковой для всех пролетов (за некоторыми исключениями).

         Установив необходимую ширину пролетов, их длину и количество, определяют размер потребной площади производственных (станочных) отделений цеха.

   
Рис.  6.1.   Шахматное  расположение   токарно-револьверных стан­ков Рис. 6.2. Расположение станков

         Высота пролетов механических цехов при наличии мостовых кранов должна быть не менее 6,15 м (от пола до головки под­кранового рельса) и может быть значи­тельно больше (например, в тяжелом ма­шиностроении до 16 м), а при наличии только тельферов или кран-балок - не менее 6 м.

         Показателем, характеризующим ис­пользование производственной площади механического цеха, является удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся в среднем на один станок (вместе с проходами). Она получается путем деления общей площади, занятой станками с проходами, на число станков, расположенных на ней. По этому показателю судят об использовании производственной площади   цеха. Чем крупнее размеры обрабатываемых деталей, а значит и оборудования, тем больше будет величина этого показателя. Средняя величина удельной площади составляет для малых станков 10-12, средних - 15-25, крупных - 30-45, особо крупных и уникальных станков тяжелого машиностроения - 50-150 м2 на один  станок.

         Очень плотное размещение станков (что характеризуется малой удель­ной площадью) создает неблагоприятные условия для работы (затрудняют­ся движения рабочего, уменьшается безопасность работы, ухудшается освещенность и содержание в чистоте рабочего места и т . д.), в результате чего снижается производительность труда. Таким образом, стремление до­стигнуть лучшего, наиболее экономичного использования площади за счет более плотного расположения станков не приводит к желаемой цели, а дает часто обратный результат. С другой стороны чрезмерно свободно, с большими промежутками, размещение станков (что характеризуется боль­шой удельной площадью) приводит к нерациональному, неэкономичному использованию площади (увеличиваются затраты на строительство здания, расходы по содержанию площади и т. д.). Поэтому, исходя из указанных соображений, необходимо в каждом отдельном случае, применительно к используемому оборудованию и виду обрабатываемых деталей, а так, же ис­пользуемым транспортным средствам, тщательно проанализировать условия работы на том или другом станке и, таким образом, с достаточным обосно­ванием решать вопрос о расстановке станков и всего оборудования.

         Удельные производственные и общие площади механических цехов разных видов машиностроения  приведены в табл.   6.1.

  Рис. 6.3. Расположение станков  в   поточной линия (цифры обозначают   порядковый номер станка.

         При укрупненном проектировании (при разработке проектных зада­ний, а также во всех случаях, когда не разрабатывается план расположе­ния оборудования) размеры производственной площади механического цеха определяются для соответствующего вида машиностроения по удельной площади, взятой из утвержденных проектов или по вышеприведенным минимальным данным. Примеры планировки оборудования механических цехов приведены ниже.


Таблица  6.1

Примерная производственная и общая площадь на 1 станок (удельная) для механических цехов

Рис. 6.4. Поточная линия зигзагообразной формы для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя:

1 - фрезерно-центровальный станок; 2, 6, 16, 21, 29, 47,   57,   69,   73- гидравлические прессы    .25 т;   3, 4,   7-15,   23-28-специальные   токарные; 5, 17-19, 20, 30-32, 50-54, 56, 58-51, 63 - круглошлифовальные 22, 33-19, 48 - агрегатные;   27,   65 - токарные   полуавтоматы; 40-43, 65-

вертикально-фрезерные; 44, 49, 72 - сверлильные; 45 - закалочный   агрегат;   45-центровальный  двусторонний;   62- магнитный дефектоскоп; 64,

66-63- вертикально-сверлильные; 70-станок для суперфиниша; 71-балансировочный; 74-моечная   машина; 75-шпоночно-фрезерный

{/spoilers}

Комментарии (0)
Комментировать
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив
Copyright © 2024 г. openstudy.uz - Все права защищены.