Рабочий состав цеха и определение его численности Исполнитель

Рабочий состав цеха и определение его численности

План

1. Производственные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники.
4. Младший обслуживающий персонал.
5. Разряд рабочих.

{spoiler=Подробнее} 

         Общее количество участвующих в работе механического цеха состав­ляют:

а) производственные рабочие, главным образом станочники;

б) вспо­могательные рабочие;

в) младший обслуживающий персонал (МОП);

г) служащие; инженерно-технические работники (ИТР) и счетно-конторский пер­сонал (СКП).

         Для единичного и серийного производства определение количества производственных рабочих-станочников по виду работы (специальности) и по квалификации (разрядам) может производиться двумя способами:

1) по общему нормировочному времени, потребному на изготовление годового количества изделий;

2) по заданному количеству станков.

         По общему нормировочному времени количество рабочих-станочников определяется на основе суммарного штучно-калькуляционного времени на каждую операцию, указанного в технологических картах, по формуле

            (5.1.)

где

Т_åk - суммарное   нормировочное   штучно-калькуляционное   время, необходимое для обработки на станках данного типа годового ко­личества деталей (с учетом запасных частей), ч;

F_д.р. - действительное количество часов работы одного рабочего в год (действительный годовой фонд времени рабочего), ч;

S_p — количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночности);

Т_k - штучно-калькуляционное время на обработку одной детали, мин;

D - количество одноименных деталей, обрабатываемых  в  год на станках данного типоразмера.

         Для подсчета количества рабочих-станочников единичного и серийного производства принимается, как уже известно, калькуляционное время, так как при этих видах производства подготовка и наладка станка и дру­гие подготовительно-заключительные действия выполняются частично или полностью самим рабочим-станочником. Величина подготовительно-заключительного времени, входящего в калькуляционное время, незначительна при крупносерийном производстве и очень увеличивается при мелкосерий­ном и единичном производстве.

         По заданному количеству станков количество рабочих-станочников определяется исходя из заданного или принятого количества станков S_пр.

          (5.2)

определяющей величину коэффициента загрузки станков, следует, что

         (5.3)

         Подставляя это значение    в формулу (5.1), получаем

          (5.4.)

         Если количество рабочих-станочников при подсчете по формулам (5.1) и (5.4.) получится дробное, то его надо округлить до целого числа. При малой дроби вместо округления следует использовать возможность совмещения работ разных профессий.

         При подсчете количества рабочих-станочников по формуле (5.4.) необходимо знать величину коэффициента загрузки станков; если он неизвестен, следует задаться его величиной в размере h_з.= 0,85.

         Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочего F_д.р. получается путем умножения номинального годового фонда времени F_р. на коэффициент к_р, учитывающий время отпуска рабочего и невыход его по уважительным причинам (болезнь, дополнительный отпуск, выполнение общественных обязанностей и др.), т.е. F_д.р.= F_р. к_р

         Номинальный годовой фонд времени рабочего ғ_р определяется, так же как и для оборудования, исходя из календарного годового количества дней за вычетом праздничных дней и дней отдыха; при этом учитывается количе­ство сокращенных предпраздничных рабочих дней в году. Таким образом, количество часов номинального фонда времени рабочего равно годовому количеству часов номинального фонда оборудования для одной смены; согласно табл. 5.1. оно равно 2070 ч (при 41-часовой рабочей неделе).

         Величина коэффициента к_р, учитывающего время отпуска и невыход рабочего по уважительным причинам, принимается в проектных работах в установленном размере. Для механических, сборочных и других цехов холодной обработки при отпуске, состоящем из 15 рабочих дней, к_р = 0,9 (10% от номинального годового фонда времени); при отпуске 18 рабочих дней к_р = 0,89 (11% от номинального годового фонда времени) и при отпуске 24 рабочих дня к_р = 0,87 (13% от номинального годового фонда времени).

         Годовое количество часов действительного фонда времени рабочего при указанных величинах коэффициента к_р равно 1860, 1840 и 1800 ч.

         Для лучшего использования рабочей силы целесообразно в тех случаях, где это возможно, вводить многостаночную работу, например на автоматах, на зуборезных станках, на токарно-валовых,  строгальных и других станках.

         Поэтому в целях полного использования времени рабочих подсчет количества станочников надо вести по формуле (5.1) или (5.4.) с учетом величины, полученной по подсчету станков.

Таблица 5.1

Годовое количество часов номинального и действительного (расчетного) фондов времени рабочего механических, сборочных инструментальных и ремонтно-механических цехов при 5-дневной рабочей неделе

• 260 рабочих дней и 97 дней отдыха в году при одно или двухсменном режиме работы, при котором рабочие первой и второй смены работают по 8 часов; 271 рабочий день и 8б дней отдыха при трехсменном режиме работы, при котором рабочие первой и второй смены работают по 8 часов, а рабочие третьей смены - 7 часов.

         Для поточного производства (поточных линий) количество рабочих-станочников определяется по количеству рабочих мест (станков), выполняющих определенную операцию, если станочник работает на одном станке. В этом случае использование времени рабочих соответствует загрузке рабочих мест (станков), которая должна быть возможно ближе к величине такта.

         При многостаночной работе, если она возможна по характеру выполняемой операции, количество станков, которое может одновременно обслуживать один рабочий, определяется путем расчета и составления циклограмм или, как обычно делается, путем использования опытных данных мно­гостаночной работы.

         Если станки разные или одинаковые, но выполняют разные операции, то для расчета надо принимать значение t_м.а того станка, у которого оно меньше.

         Подбор нескольких станков, на которых может одновременно работать один рабочий, зависит от характера технологической операции, соотношения элементов затрачиваемого времени, непрерывного машинного времени, количества и частоты ручных действий и переходов рабочего от одного станка к другому.

         Пользуясь формулами (5.1) и (5.2) для единичного в серийного производства, рассчитывают количество рабочих-станочников по виду работ {по специальности) и по их квалификации (по разрядам) с учетом возможности совмещения разных профессий. Этот расчет производится на основе суммарного времени на каждую операцию, указанного в технологических картах.

         Для определения количества станочников по специальности и разрядам составляется (по форме) таблица подсчета коли­чества рабочих-станочников, потребного для изготовления одной машины и всего количества машин по годовой программе. Суммируя время на все детали, получают потребное время (в часах) на изготовление одной машины по каждой специальности и каждому разряду рабочих. Умножая это время на количество машин по годовой программе, получают общее время по спе­циальностям и разрядам, потребное на все количество машин. К полученно­му общему времени прибавляют время на изготовление запасных частей, если они не вошли в количество деталей на одно изделие. Если в программу цеха входит несколько типов изделий, то сначала составляют отдельные таблицы по специальностям и разрядам рабочих на одну машину каждого типа, а потом общую таблицу на все количество машин по программе.

         После этого окончательное время, необходимое для выполнения годовой программы, делят на действительный фонд времени одного рабочего и коэффициент многостаночности (число станков, на которых может одновременно работать один рабочий) по формуле (5.1). В результате получается расчет­ное количество рабочих по каждой специальности и разряду, которое в случае дробного числа округляют до целого. При этом дроби, меньшие ве­личины 0,5 надо причислять к следующему, более высокому разряду или другой специальности («совмещение профессий»), что дает возможность достигнуть лучшего использования времени рабочих. Затем составляется сводная ведомость всех производственных рабочих цеха по форме, где указывается количество рабочих каждого разряда по всем специальностям (с перечислением их), что дает возможность подсчи­тать общее количество рабочих каждого разряда. В этой же ведомости ука­зываются разрядный коэффициент, количество рабочих, приведенное к пер­вому разряду, средний разрядный коэффициент и средний разряд по цеху. В форме отмечается также количество рабочих, занятых в первой и второй сменах.

         Средний разряд квалификации производственных рабочих механичес­кого цеха зависит от вида производства. Можно считать, что при шести разрядной тарифной сетке для единичного и мелкосерийного производства средний разряд цеха составляет примерно 3,0-4,0; для крупносерийного -2,75-3,0, для массового-2,25-2,75. Наиболее высокий разряд квалифи­кации требуется для автоматизированного производства - для автомати­ческих линий, цехов и заводов.

         Количество производственных рабочих-слесарей в механическом цехе принимается при укрупненных расчетах в процентном отношении от числа станочников. Например, для единичного и мелкосерийного производства принимают 3-5%, для крупносерийного и массового - 1-3%.

         Для выполнения вспомогательных работ в цехе в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие. К ним относятся наладчики станков, бригадиры (освобожденные от работы на станках), раздатчики инструмента, кладовщики, шорники, смазчики, заточники (рабочие по за­точке инструмента), браковщики (контролеры), крановщики, слесари, ста­ночники по ремонту, электромонтеры, транспортные и другие подсобные рабочие.

         Количество рабочих каждой специальности определяется на основании расчета и практических данных в зависимости от характера и объема выполняемых работ: наладчики, смазчики, шорники, электромонтеры, раздатчики инструмента - по числу обслуживаемых станков, крановщики - по чи­слу действующих кранов, браковщики - по данным технологического процесса контроля, заточники - по количеству заточных станков с учетом их коэффициента загрузки (см. ниже) и т. д. При этом необходимо иметь в виду возможность совмещения работ разных профессий.

         Часто подробного расчета количества вспомогательных рабочих проводят, а принимают это количество в процентном отношении от количества производственных рабочих на основании практических данных. Общее количество вспомогательных рабочих целесообразно разбить на две группы: обслуживающих оборудование и не обслуживающих его; первые составляют примерно 60%, вторые - 40% от общего количества вспомога­тельных рабочих.

         В серийном производстве общее количество вспомогательных рабочих в цехе составляет 18 - 25% от количества производственных рабочих, в мас­совом производстве - 35 - 50 %.

         Младший обслуживающий персонал цеха: уборщики цеховых и быто­вых помещений, курьеры, телефонисты - составляют 2-3% от общего ко­личества рабочих.

         Ведомость состава вспомогательных рабочих с разбивкой по разрядам и указанием разрядных коэффициентов составляется аналогично соответствующей ведомости производственных рабочих.

         Служащие цеха делятся на две категории: инженерно-технические работники и счетно-конторский персонал. Общее их количество состав­ляет 15 - 18% от общего количества рабочих, причем инженерно-техничес­кие работники составляют 11-13%, а остальное количество - счетно-кон­торский персонал.

         Общее количество потребных рабочих-производственников, вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и служащих (на­зываемое общим количеством работающих) вписывается в сводную ведомость с указанием процентного отношения этих категорий к числу производствен­ных рабочих и к общему количеству работающих в цехе.

{/spoilers}