Экономическое сравнение метода получения заготовок. Исполнитель
- Скачано: 31
- Размер: 59.5 Kb
Экономическое сравнение метода получения заготовок.
План.
- Себестоимость заготовки.
- Экономический эффект.
- Балансовый себестоимость заготовки.
{spoiler=Подробнее}
При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты: 1) метод получения заготовки принимается аналогичным существующему в данном производстве; 2) метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки; 3) метод получения заготовки изменяется, и в результате этого существенно изменяется ряд операций механической обработки детали.
В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный, Так как стоимость заготовки не изменяется, она не учитывается при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей ее стоимостью. Методика определения стоимости заготовки приводится ниже. Она учитывается при расчете технологической себестоимости.
В двух рассмотренных случаях имеется полная возможность принять окончательное решение относительно вида заготовки и рассчитать се стоимость до определения технологической себестоимости варианта процесса.
В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.
Себестоимость заготовок из проката
где М — затраты на материал заготовки, сум.; SСз.о.—технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:
где Сп.з. - приведенные затраты на рабочем месте, сум/ч; Тшт(ш.к.) — штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.).
Примерно, приходящиеся на I ч работы оборудования, имеют следующие значения; резка заготовок диаметром до 55 мм на ножницах сортовых модели Н 1834—883; резка заготовок диаметром до 140 мм на ножницах сортовых модели 1838—1629; резка на отрезных станках, работающих дисковыми пилами,— 121; правка на автоматах — 200...250 сум/ч.
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине:
где Q - масса заготовки, кг; S - цена 1 кг материала заготовки, руб.; q- масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 т. отходов, сум.
Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по формуле
где Сi - базовая стоимость 1 т заготовок, сум; - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
Для отливок, полученных литьем в обычных земляных формах, рекомендуется пользоваться нижеприведенными данными.
Базовая стоимость 1 т отливок Сi = 360000 cум. (отливки из серого чугуна марок СЧ10; СЧ15; СЧ18 массой 1...3 кг, 3-го класса точности по ГОСТ 1855—55, 3-й группы сложности и 3-й группы серийности.
Коэффициенты выбираются по следующим данным:
а) в зависимости от точности отливок значения коэффициента kT для отливок из черных металлов – 1 – й класс точности - 1; 2-й класс точности – 1,05; 3 – й класс точности – 1; для отливок из цветных металлов (по ОСТ 1.41154-72) 4-й класс точности – 1,1; 5–й класс точности–1,05; 6–й класс точности–1;
б) в зависимости от марки материала значения коэффициента kM следующие: для чугуна - СЧ10, СЧ15, СЧ18 –1; СЧ20, СЧ25, СЧЗО –1,04; СЧ35, СЧ40, СЧ45 –1,08; ВЧ45-5, ВЧ50-2 –1,19; КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, КЧ35-10 –1,12; для стали - углеродистой –1,22; низколегированной –1,26; легированной –1,93; для сплавов цветных металлов – алюминиевых 5,94; медно-цинковых –5,53; бронзы оловянисто-свинцовой –6,72.
Коэффициенты, зависящие от группы сложности отливок кс, массы отливок kв и объема производства kп, определяются по таблицам.
Чтобы определить коэффициент kп в качестве объема производства можно принимать годовую программу. Для этого необходимо сначала установить группу серийности по табл. 2.9 [4], затем на основании группы серийности по табл. 2.8 [4] найти значения кп.
Для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, за базовую принята стоимость 1 т Сi=1 985 000 сум (отливки из углеродистой стали массой 0,1...0,2 кг, 3-й группы сложности, 2-й группы серийности.
Для отливок, полученных литьем под давлением, в качестве базовой принята стоимость 1 т отливок Сi = 1 265 000 cум. (отливки из алюминиевых сплавов, массой 0,1...0,2 кг, 3-й группы сложности, 2-й группы серийности.
Отливки к той или иной группе сложности можно отнести по следующим признакам:
I группа — удлиненные детали типа тел вращения, которые можно отливать не только стационарным, но и центробежным способом. К ним относятся простые и биметаллические вкладыши, некоторые втулки и гильзы, трубы, цилиндры, некоторые типы шпинделей с фланцами, коленчатые и распределительные валы и др. Отношение длины к диаметру у таких деталей больше единицы.
II группа —детали типа дисков: маховики и основные диски муфт сцепления, шкивы, диски, корпусы подшипников.
Ш группа — простые по конфигурации коробчатые плоские /детали, для формовки которых не требуется большого количества стержней. К этой группе относятся передние', боковые и нижние крышки двигателей;- крышки коробок скоростей, передних бабок и других корпусных деталей; суппорты станков; кронштейны; планки; вилки; рычаги.
IV группа— закрытые корпусные детали коробчатого типа, внутри которых монтируются механизмы машин. Это — блоки и головки цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей; корпусы коробок передач; картеры двигателей; корпусы мостов автомобилей и тракторов; картеры рулевого управления; передние бабки, коробки подач и фартуки токарных станков, коробки скоростей и подач сверлильных станков и другие детали сложной формы,, для изготовления которых требуется значительное количество стержней при формовке.
V группа — крупные и тяжелые коробчатые детали, на которых обычно монтируются узлы и механизмы машин. К ним можно отнести коробчатые литые рамы тракторов и сельскохозяйственных машин, станины металлорежущих станков и литейных машин, а также прессов, компрессоров и др. Внутри таких деталей обычно не монтируются какие-либо механизмы, т. е. они служат как несущие конструкции.
Стоимость горячештампованных заготовок (полученных на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и электровысадкой) определяется следующим образом. За базу принимается стоимость 1 т штамповок Сi=373 cум. (штамповки из конструкционной углеродистой стали массой 2,5...4 кг, нормальной точности по ГОСТ 7505—74, 3-й группы (степени) сложности, 2-й группы серийности.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле
где Sзаг , Sзаг —стоимость сопоставляемых заготовок, сум.
N – годовая программа изготовления, шт.
Контрольные вопросы.
- Что такое себестоимость заготовки?
- Как определяется себестоимость заготовок из проката?
- Как определяется себестоимость отливок и штамповок?
- Как определяется экономический эффект выбранного способа?
{/spoilers}