Круглошлифовальные станки Исполнитель

Круглошлифовальные  станки

План

1. Назначение и область применения шлифовальных станков.
2. Круглошлифовальные  станки

{spoiler=Подробнее} 

Назначение и область применения  шлифовальных станков.

         Шлифовальные станки применяют в основном для снижения шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей и получения точных размеров. Обычно на шлифование детали подают после предварительной черновой обработки  термических операций; шлифование может быть и единственным методом обработки. Основной инструмент станка- шлифовальный круг, который может иметь самую разнообразную форму.

         Шлифовальные станки в зависимости от назначения делятся на несколько основных групп: круглошлифовальные центровые и бесцентровые; внутришлифовальные; плоскошлифовальные. В машиностроении применяют также специальные шлифовальные станки для обработки резьбы, зубьев колес, шлицев и т. д. Кроме того, для достижения низкой шероховатости поверхности применяют шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные станки, а для получения зеркальной поверхности - полировальные станки. К конструкции шлифовальных станков предъявляют повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурных деформаций.

В процессе круглого шлифования (рис. 14.1., а)заготовка 1 получает круговую υ_и и продольную S_и  подачи; последняя обеспечивается возвратно – поступательным движением  стола, на котором в центрах установлена заготовка. В конце каждого одинарного или двойного хода стола шлифовальному кругу 2 сообщается поперечная подача S_2.  таким образом, припуск снимается за несколько рабочих ходов.

Рис. 14.1. Схема круглого шлифования

         На рис. 14.1., б показана схема круглого шлифования коротких деталей с применением только радиальной подачи (врезное шлифование), а на рис.14.1., в – схема внутреннего шлифования. В последнем случае заготовка 1 вращается со скоростью круговой подачи υ_и, а шлифовальный круг 2 имеет осевую подачу S₁ в обе стороны и радиальное перемещение S₂ при врезании.

         При плоском шлифовании детали устанавливают на прямоугольном или круглом магнитном столе. Шлифовальный круг работает своей периферией или торцом. В первом случае столу 2 сообщают возвратно – поступательное движение υ_и, а кругу 1 – поперечную подачу S₁ за каждый ход стола. После прохода всей плоскости круг получает вертикальную подачу S₂ на глубину шлифования. Если стол круглый, его вращение выполняет круговую подачу.

         При шлифовании торцом круга (рис. 14.2., в) детали 1 устанавливают на магнитном столе 2, которому сообщают возвратно – поступательное движение  со скоростью υ_и. Наборный шлифовальный круг 3 перекрывает ширину стола и поэтому шлифует деталь (или группу деталей) по всей ширине за несколько проходов. Круг периодически получает вертикальную подачу S₂. В других плоско – шлифовальных станках детали 1 устанавливают на круглом столе 2, которому сообщают вращение (круговую подачу). Круг 3, перекрывая часть стола, обеспечивает шлифование по всей ширине группы деталей.

Круглошлифовальные станки.

         Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для станков общего назначения наибольший диаметр устанавливаемой детали 100-160 мм, а наибольшая ее длина – 150-1250 мм.

         На рис. 14.3. показан общий вид круглошлифовального станка мод. 3А150. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр обрабатываемой детали 100 мм, наибольшая длина шлифования 180 мм; диаметр шлифовального круга 220-300 мм; наибольший угол поворота стола 10⁰.

Рис.14.3. Круглошлифовальный станок мод. 3А150

         Станок имеет следующие основные узлы. На направляющих станины 1 установлен рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней, в зависимости от длины обрабатываемой детали. Сзади, на поперечных направляющих станины размещена шлифовальная бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6. Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращения поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение (продольную подачу). При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обычно до 10⁰).

         На рис. 14.4. представлена гидрокинематическая схема станка. В станке автоматизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота вращения шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

Рис. 14.4.Гидрокинематическая схема станка мод. 3А150

         На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В последнем случае циклом шлифования управляют конечные выключатели механизма подач или контакты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в процессе шлифования измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также исключает возможность брака.

         Привод главного движения смонтирован на шлифовальной бабке; от электродвигателя 20 движение к шпинделю шлифовального круга передается ременной передачей 19-21.

         Круговая  подача –вращение обрабатываемой детали производится от электродвигателя постоянного тока 15 с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ременную передачу 13-14 и 16-17. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность ее обработки.

         Гидравлическое оборудование станка осуществляется следующие функции: возвратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифовальной бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматическую периодическую подачу на врезание шлифовальной бабка через храповой механизм; автоматические и периодические подачи; смазку направляющих.

Гидравлическое управление столом осуществляется с помощью гидропанели 6. Масло из бака 1 сдвоенным лопастным насосом 2 подается через фильтр 3.1 к крану управления 4 и далее, в зависимости от положения.

Контрольные вопросы

1. Для чего предназначены шлифовальные станки?
2. Область применения шлифовальных станков.
3. Какую функцию выполняют круглошлифовальные  станки?
4. Как настраивают круглошлифовальных станков?

{/spoilers}