Затыловочные станки Исполнитель

Затыловочные  станки

План

1. Затыловочные  станки
2. Настройка затиловочных станков

 {spoiler=Подробнее}

         Токарно-затыловочные стайки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов: цилиндрических, червячных, дисковых и пазовых фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками. Затылование производится по архимедовой спирали. Такой профиль зуба инструмента применяют только для фасонных фрез.

          Затылование производится в результате сложения двух движений (рис. 22.1., а): вращательного движения детали и возвратно-поступательного движения режущего инструмента к детали. При вращении детали 1 режущий инструмент 2 на участке зуба поступательно перемещается к центру детали на величину h (падение затылка) и срезает стружку. Когда инструмент до­стигает конца зуба, за которым начинается стружечная канавка, он быстро отходит в исходное положение. При дальнейшем вращении детали эти движения инструмента повторяются.

         Описанные движения инструмента осуществляются от кулачка (рис, 22.1.,б), который установлен в специальном суппорте (рис. 22.1., в). Подвижная пасть суппорта 1 с пальцем 2 прижимается к кулачку 3 под действием пружины 4. Движение подвижной части суппорта вперед сопровождается сжа­тием пружины, которое происходит под действием рабочей кривой ВА вращающегося кулачка, а возврат в исходное положение — под действием пружины- по кривой кулачка АВ.

         В зависимости от направления, движения, режущего инструмента отно­сительно оси детали различают три вида затылования: радиальное (рис. 22.2., а), косое (рис. 22.2., б) и торцовое (рис. 22.2., в). Исходя из формы и разме­ров затылуемых фрез применяют различные методы работы. Например, узкие дисковые фрезы обычно обрабатывают фасонными резцами мето­дом поперечной подачи (рис. 22.3., а). Длинные детали цилиндрической формы, а также детали, имеющие фасонный профиль, затылуют продоль­ной подачей резца, при этом затылок зубьев снимается за один или не­сколько проходов (рис. 22.3., б).

         В универсальных затыловочных станках осуществляются следующие основные движения (рис. 22.4.) главное, обеспечивающее вращение детали (скоростная цепь); затыловочные (делительные) движения режущего инструмента, обеспечивающие снятие затылков зубьев; продольное перемещение суппорта от ходового винта, обеспечивающее подачу на шаг винто­резной канавки; дополнительные движения, необходимые для затылования деталей со спиральным зубом.

         Затылуемые инструменты имеют прямые или винтовые стружечные канавки. При затыловании фрез с прямыми канавками число затыловочных -движений 2 режущего инструмента на каждый оборот фрезы равно числу ее зубьев. Для настройки кинематических цепей затыловочных станков необходимо определить расчетные перемещения, т. е. соотношения между движениями заготовки и резца. В основу расчетных перемещений прини­мается соотношение

1_{об. детали} ® z _{движений резца} ® z _{об. кулачка}

Рис. 22.1. Схема затылования

         При затыловании фрез с винтовы­ми канавками, для того чтобы режу­щий инструмент при перемещении вдоль оси попадал на соответствую­щие зубья фрезы, необходимо уско­ренное или замедленное вращение шпинделя станка, либо замедленное или ускоренное движение инструмента (в зависимости от направления вин­товых канавок). Эти движения получают с помощью дифференциала, встроенного в кинематическую цепь. Аналогично зубофрезерным полуавтоматам при фрезеровании вин­товых зубьев.

         На рис. 22.4. изображен универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1Е8И, предназначенный для выполнения в инструментальном производстве разнообразных затыловочных работ, в том числе затылования червячно-модульных фрез однозаходных, многозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих, дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси. Станок позволяет производить насечку червячных шеверов. Станина 1 станка имеет массивную конструк­цию с плоскими направляющими, по которым перемещается суппорт 2. Слева установлена передняя бабка 3 с приводом главного движения, спра­ва — задняя бабка 4.

Техническая     характеристика    станка     1Е811

Наибольший диаметр изделия, мм....................................................................... 360

Наибольшее расстояние между центрами, мм.....................................................630

Наибольшая  длина  хода  нарезки,   мм...............................................................600

Наибольший ход затылования, мм..........................................................................25

Число обрабатываемых зубьев.............................................................................1-40

Частота вращения шпинделя, об/мин............................................................1,9-47,5

Мощность главного .привода,  кВт........................................................................5,5

Рис. 22.4. Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1Е811

         Станок имеет самоконтрящийся механизм отвода резца, закаленные направляющие под каретку и заднюю бабку, цельную гайку ходового вин­та, быстроходный отбойный механизм с бесступенчатой коррекцией, величины отбоя при работе станка. Раздельный привод главного движения с автоматической коробкой, скоростей обеспечивает независимость на­строек винторезной, отбойной цепей и цепи спиралей, частоты вращения шпинделя; регулирование скорости обратного холостого хода; возмож­ность изменения частоты вращения шпинделя на ходу и отключение вра­щения шпинделя при работающей цепи затылования для насечки чер­вячных шеверов. Регулирование хода затылования бесступенчатое.

         На универсально-затыловочном станке можно также шлифовать зубья инструментов. Для этой цели на суппорте станка устанавливают шлифо­вальное приспособление с самостоятельным приводом. Конструкция суп­порта обеспечивает поворот шлифовального шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях и установку его на различной высоте.

Контрольные вопросы

1. Назначение затыловочных  станков?
2. Основные узлы  затыловочных  станков.
3. Настройка затиловочных станков.
4. Техническая  характеристика станка  1Е811.

{/spoilers}