Агрегатные станки Исполнитель

Агрегатные станки

План

1. Общие понятия об агрегатных станках
2. Силовые головки
3. Переналадка агрегатных станков

 {spoiler=Подробнее}

Общие  понятия об  агрегатных  станках

         Агрегатными называются специальные станки, которые состоят из нор­мализованных деталей и узлов (агрегатов). Станки предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях: серийного и мас­сового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе ре­зания неподвижна, а главное движение и. движение подачи сообщаются ре­жущим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация опе­раций: можно производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами при автоматическом управле­нии рабочим циклом.

         Агрегатные станки различают специальные и переналаживаемые, с по­луавтоматическим и автоматическим циклами. Станки не требуют боль­шой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки, могут обслуживаться операторами невысокой квалификации, допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия. Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками.

         Наибольшее распространение получили агрегатные станки сверлильно-расточной и некоторых других групп. Они позволяют производить сверле­ние, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, резьбонарезание и резьбонакатывание внутренних и наружных поверхностей, подреза­ние торцов, фрезерование и другие операции. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров и точности изготовляемых деталей, расположения на них обрабатываемых поверхностей и принятого технологического процесса.

         На рис. 24.1. показаны некоторые схемы компоновки агрегатных стан­ков. Основными нормализованными элементами; из которых состоят стан­ки, являются станина 1, стойка 6, основание 7, тумба 5 под приспособление 4, многопозиционный стол 9. Силовым органом станков является незави­симый агрегат силовой головки. Он состоит из самой головки 2 и шпин­дельной коробки 3. Головка предназначена для осуществления главного движения и движения подачи. Она имеет самостоятельный привод. Шпин­дельная коробка несет инструментальные шпиндели, вращающиеся от при­водного вала силовой головки; движение подачи осуществляется вместе с корпусом головки или пинолью 10 (рис. 24.1., в) с насадкой 11.

Рис. 24.1. Схемы компоновки агрегатных станков

         На рис. 24.1., д показан агрегат, в котором силовая головка состоит из силового стола 8 и силовой головки 2. Стол 8 является независимым узлом с индивидуальным приводом движения подачи. Смонтированная на нем силовая головка имеет свой привод, осуществляющий только главное движение. Такая конструкция силовой головки расширяет технологические возможности станка.

Количество силовых агрегатов и инструментальных шпинделей, распо­ложение осей шпинделей в пространстве зависят от назначения станка. Различают станки одноагрегатные (рис. 24.1., а, б, г, д) и многоагрегатные (рис. 24.1., в, е), одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные (рис. 24.1., а), вертикальные (рис. 24.1., г, д), наклонные (рис, 24.1., б, в), сме­шанные (рис. 24.1. е) односторонние (рис. 24.1., а, б, г, д) и многосторонние (рис. 24.1., в, е).

         На однопозиционных станках (рис. 24.1., а, б, г) операция полностью заканчивается при одном постоянном положении детали. На многопозиционных станках (рис. 24.1., в, е) обработка деталей параллельно или после­довательно осуществляется в нескольких позициях, в нескольких различных положениях относительно инструментов. Периодическое перемещение приспособлений вместе с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую производят при помощи многопозиционных столов; по­воротных или с прямолинейным движением.

Силовые головки

         Силовые головки предназначены для сообщения инструменту главного движения, рабочей подачи и установочных перемещений. В большинстве случаев осуществляются циклы движений, включающие быстрый подвод инструмента, рабочую подачу (одну или две, в зависимости от технологи­ческого процесса) выдержку на жестком упоре (при необходимости), бы­стрый отвод и остановку в конце хода. Программа движений может быть различной и осуществляется автоматически.

Рис. 24.2. Малогабаритная си­ловая головка с кулачковым  приводом

         Основными параметрами силовых головок, которые характеризуют их технологические возможности и служат основанием для выбора конструкции силовых узлов, являются мощность привода главного движения, на­ибольшая сила подачи, частота вращения приводного вала шпинделя го­ловки, пределы подач, скорость быстрых перемещений, длина рабочего хода, точность переключения механизма подачи, габаритные размеры.

         Существует несколько основных признаков классификации силовых го­ловок. По типу подачи их делят на электромеханические (кулачковые и винтовые), гидравлические и пневмогидравлические. По конструктивному признаку головки бывают с выдвижной пинолю и с подвижным корпу­сом. Головки, у которых, привод подачи встроен в корпус, называют само­действующими, в отличие от несамодействующих, у которых часть меха­низмов (насос, панель управления) вынесена за пределы головки.

         На рис. 24.2. показана схема малогабаритной силовой головки ГС (02-06) с плоскокулачковым приводом подачи и выдвижной пинолью. Корпус 3 головки смонтирован на салазках 1, закрепляемых на станине. Во время работы корпус головки неподвижен; при наладке станка, корпус можно вручную (при помощи винта) перемещать вдоль салазок. Если необходимо перемещать головку в процессе работы станка, применяют самоходные са­лазки. Приводной вал 2 вращается электродвигателем 4 при помощи ре­менной или зубчатой передачи.

         Силовые головки мод. ГСМ-01, ГСМ-03 и ГСМ-04 показаны па рис. 24.3. От двигателя 4, через пару зубчатых колес и ременную передачу вра­щение передается через втулку 1 на шпиндель 2. Последний установлен внутри пиноли 3, которая является поршнем гидропривода подачи. При перемещении поршня вправо шпиндель скользит внутри втулки, с которой имеет подвижное шпоночное соединение. Для сверления отверстий диаме­тром менее 1 мм имеются головки с высокочастотным двигателем; шпин­дель совершает до 24000 об/мин.

         Силовые головки данной группы применяют при обработке малогаба­ритных деталей с небольшой длительностью цикла и малой длиной хода инструмента (до 150 мм). Наша станкостроительная промышленность вы­пускает гамму головок различных размеров с условным диаметром свер­ления до 16 мм, мощностью привода 0,27 —3 кВт, силой подачи 0,4 — 6,3 кН, с частотой вращения до 9000 об/мин. 240

Переналадка агрегатных станков

         Применение агрегатных станков в серийном производстве осложняется необходимостью их частой переналадки, С целью сокращения времени обработки используют схемы переналаживаемых агрегатных станков.

Рис. 24.3. Агрегатный станок с автоматической сменой инструмента

         Обрабатываемая деталь на таких станках неподвижна, а специальные ме­ханизмы силовых узлов осуществляют последовательную автоматическую смену инструмента и необходимую перестановку узлов станка.

         На рис. 24.3. показана компоновка такого агрегатного станка, позволяю­щего производить до 50 переналадок в месяц. Он имеет две силовые го­ловки 1 и 2 головка 1 барабанного типа предназначена для сверлильно-резьбовых операций, головка 2 с жестким шпинделем и вынесенным инструментальным магазином 3 служит в основном для расточных и фре­зерных операций.' Последовательная смена инструментов, поворот и коор­динатные перемещения обрабатываемой детали осуществляются автома­тически, с применением ЧПУ.

Основными направлениями развития этого оборудования являются автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию; автоматическое позиционирование детали; программ­ное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В таких станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др.

Контрольные вопросы

1. Назначение  агрегатных станков.
2. Для чего предназначена силовые головки?
3. Переналадка агрегатных станков.

{/spoilers}